格?,?“CHM -2型電動(dòng)液壓切管機”是一種采用先進(jìn)的液壓進(jìn)給系統設計的電機驅動(dòng)的鋼管冷切割設備??蓪?”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進(jìn)垂直切割。本系列設備的動(dòng)力配置采用高性能齒輪減速電機,體積小、噪音低;切割時(shí)無(wú)火花或明火,無(wú)研磨性切屑;切口整齊,無(wú)毛刺;適合易燃易爆等危險場(chǎng)合使用。液壓進(jìn)給系統使切割輕松高效。油泵為全密封結構,采用進(jìn)口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質(zhì)為高強度合金鋼,軍工級熱處理,具有超長(cháng)的使用壽命。格?,?CHM-1X電動(dòng)切管機專(zhuān)為工地現場(chǎng)和管道預制工廠(chǎng)的批量管道切割而設計。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場(chǎng) 所
l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。
l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。
l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用切管機前請務(wù)必取下尺子或扳手。留在機器旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。
l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。
電 氣 安 全
l 電動(dòng)設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設備不能通過(guò)電源轉接頭連接在電源上, 會(huì )造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險會(huì )增加。
l 不要將電動(dòng)設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設備會(huì )導致觸電。
l 正確使用電源線(xiàn)。 切勿使用電源線(xiàn)拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設備。 使電源線(xiàn)遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線(xiàn)會(huì )增加觸電的風(fēng)險。
l 在戶(hù)外操作電動(dòng)設備時(shí),請使用適合戶(hù)外使用的接線(xiàn)板。
l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護電源。
電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意
l 根據實(shí)際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動(dòng)設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請勿使用電動(dòng)設備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設備都是危險的,必須進(jìn)行修理后方可使用。
l 在進(jìn)行任何調整、更換配件或存放電動(dòng)設備之前,請務(wù)必斷開(kāi)電源插頭。
l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶(hù)手中是危險的。
l 定期維護設備。檢查運動(dòng)部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進(jìn)行修理。
l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動(dòng)液壓切管機原廠(chǎng)配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設備壽命。
l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說(shuō)明。錯誤使用可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 操作過(guò)程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風(fēng)險。
l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。
l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩定且不會(huì )翻倒。請勿在長(cháng)凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 始終佩戴合適的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過(guò)機器或鋼管。衣服可能會(huì )被鋼管纏繞,導致人身嚴重傷害。
l 作業(yè)過(guò)程中,請讓所有無(wú)關(guān)人員遠離旋轉的鋼管。必要時(shí)使用場(chǎng)所隔離裝置。
l 只能用切管機切割本說(shuō)明重推薦的尺寸和類(lèi)型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 如發(fā)現切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞,請及時(shí)更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時(shí),請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產(chǎn)生的高壓可能會(huì )導致切割部分飛出??赡軐е聡乐貍?。
客 戶(hù) 服 務(wù)
!切管機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!
如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數
主 要 技 術(shù) 參 數
加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"(DN25至DN300)
(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割轉速...................................................................................................... 23轉/分鐘
進(jìn)給方式 ....................................................................................................手動(dòng)液壓泵
電機參數................................................................................三相750W/380V/50Hz
整機重量............................................................................................................約65kgs
包裝尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 業(yè) 流 程
工 作 區 和 機 器 設 置
一、 確保工作區域如下:
l 充足的照明
l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線(xiàn)的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件
l 機器和操作員所處的場(chǎng)所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場(chǎng)地應水平、平整
l 在布置設備之前,先清理工作區域。
二、 設置區域防護或路障,在切管機和工件周?chē)纬芍辽?1.0 米的“安全區”?!鞍踩珔^”可以防止其他人意外接觸機器或工件,從而導致設備傾覆或被旋轉管道纏繞。
三、 接通電源,確保將電源線(xiàn)放置在暢通路徑上。如果電源線(xiàn)無(wú)法到達插座,請使用狀況良好的接線(xiàn)板。確保電源線(xiàn)遠離切刀。
四、 檢查動(dòng)力驅動(dòng)器以確保其正常運行。
l 按下電源的“ON/OFF”開(kāi)關(guān)按鈕,以檢查開(kāi)關(guān)是否能控制電源開(kāi)合。
l 按下“ON”按鈕。檢查活動(dòng)部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設備安全和正常操作的異常情況。如果出現此類(lèi)情況,請先對設備進(jìn)行維修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必須使用管道支架來(lái)防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。
整套CHM-2型 電動(dòng)切管機中含一個(gè) 2"~12"(DN50-DN200)的管道支架。
切割長(cháng)度為 1.0米或更長(cháng)的管道時(shí),必須使用管道支架。
一、 如圖所示,切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時(shí)容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住,會(huì )損壞刀片。 二、 通常,管道支架應放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。 |
三、 調整管道支架的高度(GHM-1型采用調節螺絲,GHM-2型為手柄),使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。
四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"(DN50-DN200) 的鋼管時(shí),將管子放在輪架上的滾輪上。
切割 10"~12"(DN50-DN300) 的鋼管時(shí),將輪架打開(kāi),將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。
操 作 說(shuō) 明
??!始終保持手部遠離切刀。請勿越過(guò)切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉的鋼管。??!
??!確保切管機位于平坦、水平的表面上,并且用管架正確支撐鋼管。??!
一、 在鋼管所需切割的位置做記號(可使用粉筆或記號筆)。
二、 將鋼管的切割標記點(diǎn)定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上??墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊,以避免走偏。
三、 持續壓下手動(dòng)液壓泵手柄,將切刀搖臂壓下,使切刀接觸鋼管表面。
四、 再壓動(dòng)手柄 1 到 2 次,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。一旦刀輪與鋼管貼合,鋼管將開(kāi)始旋轉。
五、 再壓動(dòng)手柄1 次,使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉一兩圈,使切痕連貫。
六、 切痕形成后,鋼管每轉一整圈,壓下油泵手柄一次。
注意!不可連續壓下手柄。切割過(guò)快可能會(huì )導致嚴重人身傷害或切刀損壞。
七、 繼續這個(gè)過(guò)程,直到鋼管被切斷。
保 養 要 求
警告!在進(jìn)行維護或調整之前,請務(wù)必切斷電源。
一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。
二、 確保切刀上的四個(gè)固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。
三、 必要時(shí)填充液壓手動(dòng)泵。夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。
四、 定期檢查切刀,刀口變鈍時(shí)請及時(shí)更換新的切割刀片。
五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴,請保證每月添加一次潤滑油。
設 備 存 儲
l 應將設備存放在兒童和不熟悉切管設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于CHM-1 /-2 型電動(dòng)液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動(dòng)液壓切管機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動(dòng)液壓切管機的配件,在附表一中列出:
附 表 一 C H M - 1型 電 動(dòng) 液 壓 切 管 機 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名稱(chēng) | 參數 | 編碼 | 名稱(chēng) | 參數 | 編碼 |
切管機 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管機 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
電機 | 三相550W/380V | #98045 | 電機 | 三相750W/380V | #98009 |
液壓泵 | / | #98057 | 液壓泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵無(wú)壓力, 壓下手柄無(wú)反應 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì),油孔堵塞 | 更換液壓油。 | |
3. 進(jìn)油閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新彈出密封面。 | |
下壓手柄時(shí)活塞向前移動(dòng),松開(kāi)手柄時(shí)活塞返回 | 1.油孔堵塞 | 更換液壓油 |
2.出口止回閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新彈出密封面。 | |
3.活塞接口漏油 | 查找問(wèn)題點(diǎn)并重新安裝 | |
油泵壓力不足 | 泄壓閥彈簧斷裂 | 更換泄壓閥 |
跑管 | 管架方向與高度沒(méi)有調節好 | 重新調整支架高度及方向。 |
附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數 表
公稱(chēng) 直徑 | 管道外徑 | 碳 鋼 管 壁 厚 | 不 銹 鋼 管 壁 厚 | |||||
基準值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |
格?,?“CHM -2型電動(dòng)液壓切管機”是一種采用先進(jìn)的液壓進(jìn)給系統設計的電機驅動(dòng)的鋼管冷切割設備??蓪?”~12” (DN50-DN300) 的SCH10至SCH40厚度的碳鋼管、不銹鋼管、鍍鋅管、剛性導管等各種管材行進(jìn)垂直切割。本系列設備的動(dòng)力配置采用高性能齒輪減速電機,體積小、噪音低;切割時(shí)無(wú)火花或明火,無(wú)研磨性切屑;切口整齊,無(wú)毛刺;適合易燃易爆等危險場(chǎng)合使用。液壓進(jìn)給系統使切割輕松高效。油泵為全密封結構,采用進(jìn)口密封件,有效提高使用壽命。切刀材質(zhì)為高強度合金鋼,軍工級熱處理,具有超長(cháng)的使用壽命。格?,?CHM-1X電動(dòng)切管機專(zhuān)為工地現場(chǎng)和管道預制工廠(chǎng)的批量管道切割而設計。
特 別 注 意:
在使用本公司工具之前,請仔細閱讀本操作手冊。
未能理解和遵守本手冊的內容可能會(huì )導致觸電、火災和/或嚴重的人身傷害
通 用 安 全 須 知
工 作 場(chǎng) 所
l 保持工作區清潔和照明。 雜亂或黑暗的區域可能會(huì )造成事故發(fā)生。
l 請勿在易爆環(huán)境中操作滾槽機,如存在易燃液體、氣體或粉塵的場(chǎng)所。 滾槽機操作中可能會(huì )產(chǎn)生火花,可能會(huì )點(diǎn)燃煙霧或粉塵。
l 操作滾槽機時(shí),請讓兒童和無(wú)關(guān)人員遠離工作區域。
l 保持地面干燥,無(wú)油漬等易滑物。
人 員 防 護
l 操作滾槽機時(shí)要保持警惕。不要在疲勞或受藥物、酒精或藥物影響時(shí)使用滾槽機。使用滾槽機時(shí)的疏忽可能會(huì )導致嚴重的人身傷害。
l 使用個(gè)人防護裝備。始終戴防護鏡。
l 使用切管機前請務(wù)必取下尺子或扳手。留在機器旋轉部件上的工具可能會(huì )導致人身傷害。
l 正確著(zhù)裝。不要穿寬松的衣服或佩戴首飾。讓頭發(fā)、衣服和手套遠離活動(dòng)部件。
電 氣 安 全
l 電動(dòng)設備插頭必須與插座相匹配。切勿以任何方式改裝電源插頭。電動(dòng)設備不能通過(guò)電源轉接頭連接在電源上, 會(huì )造成接地失效而導致人身傷害。 未經(jīng)改裝的插頭和匹配的插座可以有效降低觸電風(fēng)險。
l 避免身體接觸接地面或接地的表面,如管道或散熱器。 如果人體接地,觸電風(fēng)險會(huì )增加。
l 不要將電動(dòng)設備暴露在雨中或潮濕的環(huán)境中。 水進(jìn)入電動(dòng)設備會(huì )導致觸電。
l 正確使用電源線(xiàn)。 切勿使用電源線(xiàn)拎起、拉動(dòng)或拔出電動(dòng)設備。 使電源線(xiàn)遠離熱源、油污、鋒利邊緣或可移動(dòng)的部件。 損壞或纏繞的電線(xiàn)會(huì )增加觸電的風(fēng)險。
l 在戶(hù)外操作電動(dòng)設備時(shí),請使用適合戶(hù)外使用的接線(xiàn)板。
l 如果在潮濕的地方操作電動(dòng)設備,請使用接地故障斷路器 (GFCI)來(lái)保護電源。
電 動(dòng) 工 具 使 用 注 意
l 根據實(shí)際加工需要選擇正確規格的設備。 正確的電動(dòng)設備可以按照設計的速度正確和安全地完成所需工作。
l 在電源開(kāi)關(guān)不能控制電源開(kāi)合的情況下,請勿使用電動(dòng)設備。任何不能用開(kāi)關(guān)控制的電動(dòng)設備都是危險的,必須進(jìn)行修理后方可使用。
l 在進(jìn)行任何調整、更換配件或存放電動(dòng)設備之前,請務(wù)必斷開(kāi)電源插頭。
l 將閑置設備存放在遠離兒童的地方,不要讓不熟悉工具或這些說(shuō)明的人使用開(kāi)槽機。 滾槽機在未經(jīng)培訓的用戶(hù)手中是危險的。
l 定期維護設備。檢查運動(dòng)部件是否未對準或卡住、部件破損以及任何其他可能影響設備使用的情況。 如果損壞,請在使用前對設備進(jìn)行修理。
l 請使用 GRUVMASTER CHM-1型 電動(dòng)液壓切管機原廠(chǎng)配件,以保證優(yōu)質(zhì)的工作性能和設備壽命。
l 保持把手干燥、清潔; 不含油脂。
切管安全
l 本系列切管機的刀具適用于切割2" 至12" 碳鋼或不銹鋼管。請遵循使用指南中的說(shuō)明。錯誤使用可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 操作過(guò)程中請始終保持雙手遠離刀片。降低被割傷的風(fēng)險。
l 請勿移除防護罩。移除防護裝置會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 正確使用管道支架,防止管道和設備傾翻。
l 請在平坦、水平的表面上使用切管機和管道支架。確保切管機穩定且不會(huì )翻倒。請勿在長(cháng)凳或架空表面上使用切管機。錯誤的布置會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 始終佩戴合適的個(gè)人防護裝備,例如防護眼鏡、緊身皮手套、鋼頭鞋和安全帽。
l 不要穿寬松的衣服。保持袖子和夾克的扣子。不要伸手穿過(guò)機器或鋼管。衣服可能會(huì )被鋼管纏繞,導致人身嚴重傷害。
l 作業(yè)過(guò)程中,請讓所有無(wú)關(guān)人員遠離旋轉的鋼管。必要時(shí)使用場(chǎng)所隔離裝置。
l 只能用切管機切割本說(shuō)明重推薦的尺寸和類(lèi)型的鋼管。錯誤使用或改裝切管機可能會(huì )增加受傷的風(fēng)險。
l 如發(fā)現切刀有嚴重磨損、彎曲或損壞,請及時(shí)更換。損壞的切刀可能脫落或失控。鋼管被切斷時(shí),請保持手腳遠離切斷的鋼管。切管機產(chǎn)生的高壓可能會(huì )導致切割部分飛出??赡軐е聡乐貍?。
客 戶(hù) 服 務(wù)
!切管機只能由合格的維修人員、使用原廠(chǎng)配件進(jìn)行維修!
如有任何問(wèn)題,請聯(lián)系GRUVMASTER?格?,?技術(shù)服務(wù)團隊188-1524-1065 或
customerservice@GRUVMASTER.com.cn。
產(chǎn) 品 介 紹 和 主 要 技 術(shù) 參 數
主 要 技 術(shù) 參 數
加工范圍 ................................................................... 2" 至 12"(DN25至DN300)
(管道壁厚見(jiàn)《附表二》)
最大切割壁厚 ................................................................................................. 10 mm
切割轉速...................................................................................................... 23轉/分鐘
進(jìn)給方式 ....................................................................................................手動(dòng)液壓泵
電機參數................................................................................三相750W/380V/50Hz
整機重量............................................................................................................約65kgs
包裝尺寸..................................................................... 730mm×370mm×750mm
切 管 作 業(yè) 流 程
工 作 區 和 機 器 設 置
一、 確保工作區域如下:
l 充足的照明
l 無(wú)易燃液體、蒸氣或可燃粉塵
l 電源需要確保接地
l 通向電源的路徑暢通無(wú)阻,沒(méi)有任何可能損壞電線(xiàn)的油污、鋒利邊緣或活動(dòng)部件
l 機器和操作員所處的場(chǎng)所應保持干燥。 請勿站在水中或潮濕地面上使用機器。
l 工作場(chǎng)地應水平、平整
l 在布置設備之前,先清理工作區域。
二、 設置區域防護或路障,在切管機和工件周?chē)纬芍辽?1.0 米的“安全區”?!鞍踩珔^”可以防止其他人意外接觸機器或工件,從而導致設備傾覆或被旋轉管道纏繞。
三、 接通電源,確保將電源線(xiàn)放置在暢通路徑上。如果電源線(xiàn)無(wú)法到達插座,請使用狀況良好的接線(xiàn)板。確保電源線(xiàn)遠離切刀。
四、 檢查動(dòng)力驅動(dòng)器以確保其正常運行。
l 按下電源的“ON/OFF”開(kāi)關(guān)按鈕,以檢查開(kāi)關(guān)是否能控制電源開(kāi)合。
l 按下“ON”按鈕。檢查活動(dòng)部件是否有未對準、卡住、噪音或任何其他可能影響設備安全和正常操作的異常情況。如果出現此類(lèi)情況,請先對設備進(jìn)行維修。
使 用 管 道 支 架
警 告
必須使用管道支架來(lái)防止切刀損壞。管道支撐不正確將縮短刀片使用壽命。
整套CHM-2型 電動(dòng)切管機中含一個(gè) 2"~12"(DN50-DN200)的管道支架。
切割長(cháng)度為 1.0米或更長(cháng)的管道時(shí),必須使用管道支架。
一、 如圖所示,切刀和管道支架的位置必須使管段在切管時(shí)容易從切刀刀片上脫落。 如果刀片被管道夾住,會(huì )損壞刀片。 二、 通常,管道支架應放置在距管端約 400mm/ 0.4米處。 請參考右圖。 |
三、 調整管道支架的高度(GHM-1型采用調節螺絲,GHM-2型為手柄),使鋼管水平。 確保鋼管可以均勻接觸切管機上的所有滾輪。
四、 當使用 CHM-2型切割 2"~8"(DN50-DN200) 的鋼管時(shí),將管子放在輪架上的滾輪上。
切割 10"~12"(DN50-DN300) 的鋼管時(shí),將輪架打開(kāi),將管子放在管架外殼上的滾輪上。請參考下圖。
操 作 說(shuō) 明
??!始終保持手部遠離切刀。請勿越過(guò)切管機或鋼管。保持手腳遠離旋轉的鋼管。??!
??!確保切管機位于平坦、水平的表面上,并且用管架正確支撐鋼管。??!
一、 在鋼管所需切割的位置做記號(可使用粉筆或記號筆)。
二、 將鋼管的切割標記點(diǎn)定位在切刀正下方。確保鋼管平放在刀架滾輪上??墒褂靡簤罕脤摴芘c切刀對齊,以避免走偏。
三、 持續壓下手動(dòng)液壓泵手柄,將切刀搖臂壓下,使切刀接觸鋼管表面。
四、 再壓動(dòng)手柄 1 到 2 次,打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。一旦刀輪與鋼管貼合,鋼管將開(kāi)始旋轉。
五、 再壓動(dòng)手柄1 次,使切刀在切割位置形成切痕。讓管道旋轉一兩圈,使切痕連貫。
六、 切痕形成后,鋼管每轉一整圈,壓下油泵手柄一次。
注意!不可連續壓下手柄。切割過(guò)快可能會(huì )導致嚴重人身傷害或切刀損壞。
七、 繼續這個(gè)過(guò)程,直到鋼管被切斷。
保 養 要 求
警告!在進(jìn)行維護或調整之前,請務(wù)必切斷電源。
一、 確保刀架滾輪和管道支架滾輪可以自由旋轉。定期清除滾輪上的碎屑、油脂或污垢。
二、 確保切刀上的四個(gè)固定螺釘和鎖緊墊圈擰緊。需定期檢查。
三、 必要時(shí)填充液壓手動(dòng)泵。夏季建議使用20#液壓油;冬季使用10#液壓油。
四、 定期檢查切刀,刀口變鈍時(shí)請及時(shí)更換新的切割刀片。
五、 切管機搖臂處配有潤滑油嘴,請保證每月添加一次潤滑油。
設 備 存 儲
l 應將設備存放在兒童和不熟悉切管設備的人接觸不到的區域并上鎖。該設備可能會(huì )對未經(jīng)培訓的人員造成嚴重傷害。
l 應將設備存放在遠離潮濕和腐蝕材料的封閉區域。強烈建議在所有活動(dòng)部件和軸上涂抹一層薄薄的防銹液。
配 件
以下表內的格?,敭a(chǎn)品設計用于CHM-1 /-2 型電動(dòng)液壓切管機。 本公司其他機型的配件在 CHM-1 /-2型電動(dòng)液壓切管機上使用時(shí)可能會(huì )造成危險。 為降低嚴重傷害的風(fēng)險,請僅使用專(zhuān)門(mén)設計和推薦用于 CHM-1 /-2型電動(dòng)液壓切管機的配件,在附表一中列出:
附 表 一 C H M - 1型 電 動(dòng) 液 壓 切 管 機 配 件 表
C H M – 1 型 | C H M – 2 型 | ||||
名稱(chēng) | 參數 | 編碼 | 名稱(chēng) | 參數 | 編碼 |
切管機 | CHM-1 / 2"~ 8" | #99013 | 切管機 | CHM-2 / 2"~12" | #99022 |
電機 | 三相550W/380V | #98045 | 電機 | 三相750W/380V | #98009 |
液壓泵 | / | #98057 | 液壓泵 | / | #98030 |
管道支架 | 2"~ 8" DN50-200 | #98030 | 管道支架 | 2"~ 12" DN50-300 | #98033 |
切刀 | Φ190mm | #12019 | 切刀 | Φ190mm | #15085 |
服 務(wù) 和 維 修
任何維修服務(wù)只能由授權的 GRUVMASTER?格?,? 服務(wù)技術(shù)人員提供。設備應送至 GRUVMASTER?格?,? 授權服務(wù)中心或返回工廠(chǎng)。 維修本機器時(shí),只能使用相同的替換零件。 使用其他部件可能會(huì )造成嚴重傷害。 如果您對本機的服務(wù)或維修有任何疑問(wèn),請發(fā)郵件至:customerservice@gruvmaster.com.cn
故 障 排 除
| 故障分析 | 故障排除方法 |
油泵無(wú)壓力, 壓下手柄無(wú)反應 | 1. 液壓油不足 | 加液壓油 |
2. 液壓油含雜質(zhì),油孔堵塞 | 更換液壓油。 | |
3. 進(jìn)油閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新彈出密封面。 | |
下壓手柄時(shí)活塞向前移動(dòng),松開(kāi)手柄時(shí)活塞返回 | 1.油孔堵塞 | 更換液壓油 |
2.出口止回閥配件表面漏油 | 旋下螺釘及彈簧,用工具輕輕敲擊里面的 小鋼球珠,重新彈出密封面。 | |
3.活塞接口漏油 | 查找問(wèn)題點(diǎn)并重新安裝 | |
油泵壓力不足 | 泄壓閥彈簧斷裂 | 更換泄壓閥 |
跑管 | 管架方向與高度沒(méi)有調節好 | 重新調整支架高度及方向。 |
附 表 二 鋼 管 外 徑 與 壁 厚 參 數 表
公稱(chēng) 直徑 | 管道外徑 | 碳 鋼 管 壁 厚 | 不 銹 鋼 管 壁 厚 | |||||
基準值 | 公差 | SCH10 | SCH20 | SCH40 | 10S | 40S | ||
in. mm | in. mm | +in. + mm | -in. -mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm | in. mm |
2" 50 | 2.375 60.3 | 0.024 0.61 | 0.024 0.61 | 0.109 2.77 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 | 0.109 2.77 | 0.154 3.91 |
2?" 65 | 2.875 73.0 | 0.029 0.74 | 0.029 0.74 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3OD 65 | 3.000 76.1 | 0.030 0.76 | 0.030 0.76 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 | 0.120 3.05 | 0.203 5.16 |
3" 80 | 3.500 88.9 | 0.035 0.89 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 | 0.120 3.05 | 0.216 5.49 |
3?” 90 | 4.000 101.6 | 0.040 1.02 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 | 0.120 3.05 | 0.226 5.74 |
4" 100 | 4.500 114.3 | 0.045 1.14 | 0.031 0.79 | 0.120 3.05 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 | 0.120 3.05 | 0.237 6.02 |
5?OD 125 | 5.500 139.7 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
5" 125 | 5.563 141.3 | 0.056 1.42 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 | 0.134 3.40 | 0.258 6.55 |
6?OD 150 | 6.500 165.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
6" 150 | 6.625 168.3 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.134 3.40 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 | 0.134 3.40 | 0.280 7.11 |
8OD 200 | 8.000 203.2 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
8" 200 | 8.625 219.1 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.148 3.76 | 0.250 6.35 | 0.322 8.18 | 0.148 3.76 | 0.322 8.18 |
10" 250 | 10.750 273 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.165 4.19 | 0.250 6.35 | 0.365 9.27 | 0.165 4.19 | 0.365 9.27 |
12" 300 | 12.750 323.9 | 0.063 1.60 | 0.031 0.79 | 0.180 4.57 | 0.250 6.35 | 0.406 10.31 | 0.18 4.57 | 0.375 9.53 |